IMD技術會設計到三種材料：薄膜、油墨、塑料粒子，我們逐一來討論IMD對這些材料的要求。
 
薄膜
薄膜目前主要在用有幾種:
1.      PC薄膜：最主要的IMD薄膜材料
特點：
·        耐熱高，�；瘻囟萒g140C
·        拉伸性能好。PC的延展性很好，延展率可達160％
·        加工性能好。由于它是無定形的材料，所以可成形溫度的范圍很大，所以薄膜成型的溫度范圍非常廣，從冷成型到熱成型170C都可以；此處的成型溫度指薄膜的溫度；
·        產品種類廣。表面有磨砂，細砂，加硬化，防霧等等不同種類可以選擇；
·        硬度可達1H。原先大家不喜歡PC薄膜的原因是PC加硬化薄膜表面達不到1H，目前GE公司有新出一款DMX的薄膜表面可達到1H，而且拉伸性能非常好，解決了以前拉伸性能和表面硬化互相矛盾的問題
·        目前客戶最常用的產品是GE的OQ系列硬化薄膜，最新超硬可成形薄膜DMX
·        目前應用領域非常廣：手機，汽車，消費類電子產品等。
 
2.      PET薄膜：
特點
·        表面硬度高。PET薄膜在加硬之后可達2H；
·        抗化學性好。
·        成型性差。PET薄膜沒辦法做大拉伸的制件，只能是做平面或簡單弧面的產品。
·        成型之后變形大。PET是結晶性材料，沒有所謂的�；瘻囟�，要么是固體，要么是象流水一樣，所以要熱成型只能在固態，所以PET的成型只能是強迫成型。結果就是PET薄膜在成型之后回彈非常大，導致產品做完之后變形非常嚴重。所有用PET薄膜加工IMD制件的廠商目前都遇到這個問題。但是這個問題是不可克服的從材料本身來講；
·        目前應用領域主要是在家電和手機鏡片。如空調電飯煲的控制板，手機鏡片是平的，所以也可以薄膜來做。
 
3.      ABS薄膜
特點
·        ABS薄膜主要用在汽車內飾件當中，一些專業的膜廠在ABS薄膜上印刷上胡桃木或金屬質感的膜，再加上硬化層。廠家以美國的艾立Avery為代表。
 
油墨
IMD技術因為有其特殊性，所以對油墨有特定的要求：
·        耐溫性。因為IMD的工序是在印刷之后還有注塑，所以油墨必須要耐200C以上的，否則會被注塑的料流沖走；
·        延展性。在注塑之前有熱成型，油墨當然也隨薄膜一起做拉伸，如果油墨不具有延展性，在做熱成型之后，油墨可能會漏光，出現裂紋等等。
目前市場上宣稱能夠提供IMD油墨的廠商有很多，但其實真正好用的并不是很多。初步看起來有兩大家：
·        UV型的有Sunchemical的Decomold系列；
·        溶劑型的有Proell的N2K和HTR系列
大家知道溶劑型油墨干燥時間比UV型的要慢很多，而且需要長的烘道或者烘箱，而UV型的不需要。從產率的角度來講，UV型的要好。
 
塑料粒子
塑料粒子的選擇最主要還是取決于OEM廠商對于制件性能的要求，目前PC、PC合金、ABS、PMMA都有使用，PC的好處是抗沖擊性好，在汽車和手機方面PC居多。PMMA是注塑溫度比較低，透光率和表面硬度都比較高，所以在一些鏡片類的產品上用的比較多。
 
比較值得提的是，目前PC合金的技術進展很快，一些PC合金既保留了PC的強度又降低了注塑溫度提高了流動性，比如GE公司新出的PC/Polyester合金Xylex X8303注塑溫度大概在240－260C，抗沖擊性比普通高流動的PC還要好，目前GE公司已經在大力推廣，大家可以去※※一下。
IMD技術系列論壇(3)-IMD的工序及設備需要
IMD的工序大概由如下四步組成：
 
1．印刷。在透明薄膜上做印刷，印刷客戶想要的圖案。印刷當然需要絲網印刷機了，條件好的買好的，條件一般的買一般的，總之因自己條件而異。
印刷其實對于IMD來講非常重要，印刷的好壞，選取油墨的適當與否會關系到后道其它工序的容易與否。比如你油墨沒選對，干燥不夠，那么后道工序當中非常容易產生沖墨的現象。
基本上來講油墨選擇一定要選擇專門的IMD油墨，如果是溶劑型的油墨，干燥一定要足夠，絲網的目數要大于300。
 
 
2．成型。注塑行業很多人把注塑過程叫做成型。此處我們所說的成型不是這種意思，指把印刷好的薄膜加工成客戶需要的形狀。你需要手機殼，就成型成手機殼的形狀，你需要筆記本，就加工成筆記本的形狀。
成型的時候對于薄膜和油墨都有一定程度的拉伸。
成型需要的是成型機。高中低檔差別很大：最簡單的低檔的熱成型機就是油壓機，很簡單。高檔些的有真空或高壓成型機，模具只有公�；蚰改＃�加熱薄膜之后高壓氣體一沖或一吸，也有二者結合的。高壓或真空都比較貴了，設備也有單工位或雙工位，也會導致價格的不同。
薄膜的成型方法下面再做專門的介紹。
 
3．沖切。薄膜殼子成型好后，必然有一些部分是不需要的，所以要把不需要的部分切掉。這部分也是IMD當中很重要的一部分，有些三維的形狀很不好切，切的精準程度，切刀的形狀都有很多經驗在里面。尤其是一些對包邊要求高的產品。
 
4．注塑
注塑是最后一步。工藝的調節，模具的結構，注塑料的選用對于最終的成品率都有很大的影響。這里沒有一個普遍的規律，因產品形狀圖案形狀差別比較大，只能依靠經驗�？偟膩碇v，模具的澆口盡量不要是點澆口，注塑料盡量選用低粘度，高流動的材料。
IMD注塑對于設備并沒有太高的要求，普通的注塑機就可以。但是做很多產品的時候，立式的注塑機帶來了很多方便，比如做沒有孔的產品，薄膜可以直接放在模具上而不需要另做定位的設施。
另外還有那種可以放兩套母模一套公模的設備，這樣就可以一套注塑和放殼子兩個動作互不干涉，縮短注塑的時間。
IMD技術系列論壇(4)-IMD的產品設計
IMD的產品設計
 
IMD由于涉及到印刷的圖案，熱成型等所以對于產品設計有些特別的要求：
 
1．              轉角要大于等于薄膜的厚度；也就是說產品的轉角不可以是90度，轉角越大對于成型越有利；
2．              在澆口的附近，最好不要放復雜的圖案以避免沖墨；
3．              在拉伸較大的地方避免放圖案，筆者在實踐的過程中發現很多人喜歡說這樣一來不是對圖案設計有限制了嗎？其實不然，拉伸較大的地方一般出現在產品的側面，有什么樣的特別設計一定要把圖案放在側面呢？
4．              如果在拉伸大的地方一定要有圖案，最好能永一些軟件模擬一下。
 
以上的要求其實并不苛刻。所以IMD對于產品設計應該講是只有好處沒有壞處，它帶給設計人員很大的自由度，也就是說憑借IMD可以實現許多噴漆難以實現的效果。
 
另外目前的膜材料發展也是日新月異，有皮革質感的膜，有布紋的膜，有金屬質感效果的膜，總而言之，IMD是工業設計師最為待見的
IMD技術系列論壇(5)-IMD適用場合
IMD最適合應用的場合
 
很多人和我講他們想用IMD，但是感覺成本太高，沒辦法使用，這句話其實有很多的誤解成分在里面。
 
首先IMD應用于客戶對外觀要求比較高的場合。如果你的客戶認為外觀無足輕重，那也沒必要一定要用這個技術；IMD的應用場合最好是有圖案或者文字能夠體現印刷優勢的地方。
其次IMD的好處在于當你的產品外觀設計種類很多時，比如一款產品有好多種外觀，這樣的情況下用IMD有可能成本反而會降低。試想，一款十種外殼的手機，你可能需要訂十種不同顏色的塑料粒子，十種不同顏色的漆，而IMD卻不需要，因為它的顏色是通過印刷來體現的，只要一種顏色的粒子就好了。這樣一來，塑料粒子的價格和庫存及浪費成本都可以降低。
再次用一些特別的方法甚至可以既用到IMD的好處，又能降低成本。我們知道IMD成本有時候高是高在熱成型這一步，那有沒有辦法把這一步去掉呢？只要薄膜部分不包角，薄膜就完全不需要預成型，只需把印刷沖切好的膜放在模具中直接注塑就好了，這樣一來，成本馬上就低了很多，而且還用到了IMD的好處。
IMD／IML的應用領域：
　　家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等控制裝飾面板；
　　電子業：MP3、MP4、VCD、DVD、計算器、電子記事本、數碼相機等撫面殼及標牌；
　　汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志等；
　　電腦業：鍵盤、鼠標、面殼；
　　通訊業：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；
　　其它業：醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等等。