曬網:洗網:用磨網膏去油脂(新網),鬼影膏去圖形(舊網),除漿粉去網漿、藍油,防白水洗雜物,用清潔劑沖洗網,最后用高壓水槍沖洗干凈,最后用純凈水清洗干凈。烤網--烤箱設定溫度應小于48度C。貼水菲林:洗干凈的網再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林,用三角尺壓住水菲林一端在網上,隨即用三角尺慢慢往上刮平,再用膠刮刀輕壓刮平,毛巾擦多余水份烘干使用網漿:烘干網板再上漿,使用刮盒,裝網漿之盒刮到網上,其中綠油三次,(約每隔10分鐘以上一次)底油,面油則二次,蘭膠先上50K水菲林撕去膠片,再上20次網漿,每次刮三次(我們已采用自動上漿機),上漿完成后烘干。網紗的選用一般線路、綠油、底油、面油用120T、100T、110T網紗,碳油51T,藍膠24T感光線路及熱固化綠油用77T 菲林的選用線路用18K水菲林(不用網漿因用網漿上網由于不均勻會產生:狗牙、肥油、波浪),綠油、底油、面油選用網漿,碳油選用50K水菲林用所需工程圖形菲林貼在網板選取的位置,放置于爆光機上進行爆光,時間的選用(3000W聚光燈),線路一般在60-80秒、綠油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、蘭膠350-400秒 加壓水沖網,干燥。用蘭油(封網漿)封圖形菲林外網邊,干燥。
當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大,每次壓印時由于線速度不一致,產生速差和磨擦,這樣使橡皮布表面受擠挪而變形,并容易使內襯墊料挪動直至折皺,印跡重影故障也隨之而來。對此,應重新測量一下滾筒的中心距,按設備規范要求控制好包襯厚度,保持滾筒線速度的一致,避免印跡重影故障的產生。
不同硬度的刮墨刀(從軟的60°到硬的85°)印刷出的墨層厚度和圖像清晰度不同,但也受到刮墨角度的影響。換句話說,使用從軟到硬的刮墨刀的印刷結果與以從高到低的刮印角度的印刷結果相接近。在印刷機上調定刮墨角度,通常較軟的刮墨刀的實際印刷角度比較硬刮墨刀的要大,其結果是附著的油墨較多。除極少的例外,一般的規則是,墨層越薄,產生的圖像的清晰度和細微層次越好,反之也是一樣。
堵版(塞網):概念:①印刷過程中,印刷的油墨轉移率不斷減少;②第二次印刷時堵塞在版中的油墨無法溶解。產生原因:①油墨干凈太快;②網坑太小,油墨不容易轉移;③網坑內壁不光潔制。版改進措施:①高網線改用低網線雕刻;②淺網網成加大;③退鉻重鍍,保證網坑內壁光潔。印刷解決方法:①換慢干型的溶劑;②提高印刷速度;③降低油墨粘度;④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈;⑤檢查吹風機是否將風吹到了版輥上。
腐蝕(掉鉻):概念:版輥鉻面在遇到酸、堿等腐蝕性液體、氣體或不合格溶劑時,很快會起化學反應,在鉻面上形成銹點,即腐蝕現象。預防措施:①每次印完后,及時用溶劑(最好是天那水)把版輥表面清洗干凈;②用干凈的軟布將版面擦干,不要留下指紋;③用刷子蘸取干凈的低揮發性的輕質機油,在版輥表面均勻地涂一層,注意不能使用廢機油。如用專用的防銹油效果更佳;④用薄膜(如用廢印膜,務必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好,再包上瓦楞紙,豎放或用架子架起采放在通風、干燥并防止太陽直射的房中保存;⑤庫房最好不要放在一樓,且要遠離酸、堿等物品。