廣州市喜工機械設備有限公司專業生產全自動絲網印刷機,全自動卷對卷絲印機,imd熱壓成型機,是國內領先的絲網印刷設備和IMD/IML設備（模內鑲嵌裝飾注塑技術）以及整套電熱膜印刷覆合設備生產商，擁有專業的研發團隊，高效的生產隊伍，優秀的銷售人員，快捷的服務團隊，是集研發、生產、銷售和服務于一體的新型企業。
    本公司產品有:
    全自動絲印機系列:全自動卷對卷絲印機,全自動薄膜開關絲印機,全自動轉印膜絲印機,全自動無紡布絲印機,全自動電熱膜絲印機,全自動電路板絲印機,卷料商標標簽絲印機.
   
   全自動絲印機廣泛應用于PET、PVC 、PC、無紡布、地暖膜、電熱膜、轉印膜、花紙、柔性線路板、薄膜開關、商標鐳射、銘牌、不干膠標貼等卷裝材料的絲網印刷.銅箔電路板二次印刷采用CCD視覺定位系統,印刷精度高達3-5絲左右,更適合各行業的要求標準.

印刷后油墨滲油，產生邊影或虛影、圖文模糊，原因：1，膠刮刃口棱角磨損，膠刮中油墨斷絲效果差。2，膠刮刮印角度過小，致使供墨量過大。3，油墨粘度太低，印刷后油墨延流滲流。4，油墨和溶劑攪拌不均，印刷后溶劑多的油墨產生滲透現象。5，絲印版清洗后，殘留有溶劑。6，絲網印版與承印物套印規矩發生錯動。7，油墨與絲網目數選擇不當，油墨細度細而絲網目數太低。8，絲印中中途停頓或重復一刷。9，回墨時膠刮用力過大，未刮印時，少量印料已擠出網孔。

非編織而成的絲網材料。這種新型絲網包括打孔型和腐蝕型兩種材料，非編織而成的絲網克服了傳統絲網經緯線的交接處給涂感光膠帶來的麻煩。目前非編織而成的絲網材料由100%鎳通過電鑄制造而成，采用獨特的六邊形結構能夠達到極好的穩定性和理想的過墨性能，可以使絲網在寬窄不一的印刷中任意伸展，適合高速網印，具有校準精度高、耐印力高等優點。

一 主機特性
該機廣泛用于PET、PVC 、轉印紙（膜）、地暖膜、地熱膜、電熱膜、花紙、薄膜、銘板、柔性線路板、手機按鍵、3M膠、膠水、薄膜開關、商標鐳射、刮刮卡、不干膠標貼、桶裝紙、織帶、鋁箔、銅箔等卷筒材料的絲網印刷。
1、多色印刷全自動電眼對位，計算機控制，自動檢測色標，如有異常自動停機。
2、采用數控馬達，印刷、回墨速度可隨意分段設定。
3、采用數控馬達，印刷、回墨距離可隨意數據設定。
4、自動計算印刷數量，并可設定印刷次數自動停機。
5、光電控制上料、收料避免承印物表面刮傷，可提高印刷品質。
6、采用日本品牌精密調節儀，電眼精密度高。
7、本機配備除塵輥，可清除材料上的灰塵。
8、本機配備離網功能，印刷大面積底色與印刷膠水時，防止粘網。
9、本機采用三段式吸風裝置，可根據印刷材料要求，進行強風、弱風、關閉調節。
二 送料機特性
1、光電控制放料，避免材料表面刮傷。
2、放料速度、時間，可隨意調節。
3、放料起始速度，可隨意調節，起步頻率從0開始慢慢上升到運行，避免起步過快，造成           材料表面擦傷。
4、配有自動撕保護膜裝置。
三 烘干機特性
1、循環熱風干燥、溫度可調、自動收卷。
2、此烤箱占地面積小，32-60米長度不等，可實現低溫干燥，保障印材不收縮變形，利于多色印刷。
3、機身加裝隔熱保溫層，保溫節能。

印后加工處理紡織品絲網印花工藝中，印后加工處理十分重要，必須經過高溫蒸化或焙烘進行固色，使染料與紡織纖維結合，以確保色澤牢度。另外，固色后還要水洗，清除印漿中的載體和未固著的染料，使色澤艷亮。需要注意的是即使采用涂料工藝也要進行高溫焙烘，但可以不水洗。而非紡織品的網印后序處理一般比較簡單，但是也要按照印制品的質量要求采取一些必要處理，如UV油墨的光固化處理等。

在標簽印刷中，通過油墨的呈色特點來達到防偽目的。油墨防偽比承印材料防偽更具有實用性，防偽性能更強，成為目前發展最迅速的包裝印刷防偽高新技術之一。與功能單一的承印材料防偽方式相比，著色材料防偽結合印刷工藝可達到多重防偽的目的。目前主要應用的著色材料防偽技術有以下幾種。①光變油墨防偽當觀察的視角改變60°時，進入人眼的反射光波發生改變，觀察到的圖像與最初的不同。采用不同色相的光變油墨可獲得不同的觀察效果。人眼可以直觀地識別。②無色熒光油墨與磷光油墨防偽,在防偽油墨中加入特定的發光材料，使印刷品在紫外線照射下，可顯示發光的暗記;沒有紫外光時，油墨為隱形不可見。白度越高的紙張，油墨隱形的效果越差，所以采用白度不高的承印材料，防偽效果才明顯。③有色熒光油墨與磷光油墨防偽:與無色熒光油墨與磷光油墨的作用一樣，只是在標簽印刷品中加入某一顏色的油墨，在紫外光作用下，熒光、磷光效果才明顯;無紫外光時，只顯示本色。④熱致變色油墨防偽:熱致變色油墨是利用熱能，使油墨的色相在熱量作用下發生改變，如變紅、變綠或變黑。熱致變色油墨防偽技術分為可逆和不可逆兩種。3.工藝與材料結合防偽

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當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大，每次壓印時由于線速度不一致，產生速差和磨擦，這樣使橡皮布表面受擠挪而變形，并容易使內襯墊料挪動直至折皺，印跡重影故障也隨之而來。對此，應重新測量一下滾筒的中心距，按設備規范要求控制好包襯厚度，保持滾筒線速度的一致，避免印跡重影故障的產生。

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