在設計印制電路板時,應盡量將相互關聯的元器件擺放在一起,以避免因元器件離得太遠而造成印制線過長所帶來的干擾;再者,將輸人信號和輸出信號盡量放置在引線端口附近,以避免因耦合路徑而產生的干擾。在印制板上,將正、負載流導線分別緊靠布在印制板的兩面,并設法使之保持平行,因為平行緊靠的正、負載流導體所產生的外部磁場是趨向于相互抵消的。
感光乳劑直接制版法是目前國內應用較為普遍的一種網版制版方法,其工藝流程主要包括以下幾點。(1)脫脂。在制作網版前,必須用配套的脫脂劑對絲網進行脫脂處理,注意不能使用家用去污粉或除垢劑。(2)干燥。將脫脂處理后的絲網用清水沖洗干凈,并用氣刷吸除版上的所有水分,再放進30~40℃的烘箱內進行徹底干燥。(3)涂布感光膠。使用合適的涂膠器將重氮感光乳劑均勻地刮涂到網版上,通常是濕對濕涂布。(4)網版的干燥。將涂好感光乳劑的網版水平放置在干燥箱中,印刷面向下,干燥溫度不得超過40℃。(5)網版的補充涂膠。為了消除網版感光層的不平整,在網版的印刷面可補充刮涂一層感光乳劑。(6)網版的干燥。采用與第一次干燥相同的方法再次對網版進行干燥,注意干燥溫度不得超過40℃。(7)網版的曝光。利用合適的光源,如金屬鹵素燈對網版進行曝光,曝光時間由分級曝光來確定。(8)網版的顯影。用適當水壓的自來水噴槍噴淋顯影,將網版上的圖文完全沖洗出來。(9)網版的干燥。用未用過的白報紙或吸濕性擦布輕輕抹去網版上多余的水分。如果是大批量生產,需要用專門的設備吸去水分,最后將網版放在干燥箱中干燥。(10)修版。用水溶性絲網填充劑覆蓋網版上存在的針孔或其他弊病。
一張印品是用直接從容器中取出的油墨印刷高飽和度的色彩,如蘭色或紅色。另一張則在同樣的油墨中加入等量的透明添加物質,攪拌均勻進行印刷。你會發現對于大多數類型的油墨而言,兩張印刷品的色彩是一樣的,沒有很大的區別。而50%顏料油墨,50%透明添加劑的混合物完全可以滿足作業的需求,并使印刷過程更加簡單易行,成本也降低了許多。現在再進行一次實驗,這次在一份的原始油墨中加入兩份透明添加劑。這時顏料油墨只占總量的33%,可以發現這種混合物的印刷適性又有了進一步的改善,而且對于大多廠家的產品而言,色彩仍可以接受。在配置油墨的時候,你必須測試不同廠家的油墨,他們的類型和色相,這是因為有些油墨摻入50%的添加劑后顏色會變淡,而有些卻不會發生任何變化。
合理安排印刷色序是提高印刷質量的重要措施,所以,合理安排印刷色序,主要應從這幾方面進行考慮,即:根據承印物的特性考慮安排印刷色序;根據印刷機器結構的差異考慮安排色序;根據印刷版面圖文結構的不同考慮安排色序;根據原稿色彩特點考慮安排色序;根據油墨特性差異考慮安排色序;按油墨干燥特性安排色序,這樣科學合理地安排印刷色序,可較好地提高生產效率和產品的印刷質量。
非編織而成的絲網材料。這種新型絲網包括打孔型和腐蝕型兩種材料,非編織而成的絲網克服了傳統絲網經緯線的交接處給涂感光膠帶來的麻煩。目前非編織而成的絲網材料由100%鎳通過電鑄制造而成,采用獨特的六邊形結構能夠達到極好的穩定性和理想的過墨性能,可以使絲網在寬窄不一的印刷中任意伸展,適合高速網印,具有校準精度高、耐印力高等優點。