印刷用漆的調制。這里僅就調漆方法做一簡單介紹。漆本身不能作為油墨印刷,漆的粘度低,容易混入氣泡,使印刷面起泡,達不到精確印刷的要求。因此,要使漆達到良好的油墨狀態,就需要進行調制。同其它涂料相比較,漆的干燥條件完全不同,是靠氧化作用進行干燥的,因此,需要控制溫度、濕度。印刷漆的粘度調整:把三氧化二鐵、氧化鈦、蛋白、無水硅酸等和漆混合,充分調勻,密封4-5日,粘度即可調整為約500泊,即可成為印刷用的油墨。
印后加工處理紡織品絲網印花工藝中,印后加工處理十分重要,必須經過高溫蒸化或焙烘進行固色,使染料與紡織纖維結合,以確保色澤牢度。另外,固色后還要水洗,清除印漿中的載體和未固著的染料,使色澤艷亮。需要注意的是即使采用涂料工藝也要進行高溫焙烘,但可以不水洗。而非紡織品的網印后序處理一般比較簡單,但是也要按照印制品的質量要求采取一些必要處理,如UV油墨的光固化處理等。
水性耐高溫絲印油墨的特點:水性耐高溫絲印油墨具有無毒、無味、無有機溶劑的揮發物、成本較低、材料來源廣闊、有良好的光澤性、耐析性、耐熱、耐磨性和耐水洗滌性、經濟衛生等特點。水性耐高溫絲印油墨根據產品用途,可分為:高光澤、普通光澤、亞光等三種。從絲網工藝上可分為:手動絲印和圓網輪轉絲印兩類。水性絲印耐高溫油墨在使用過程中,可消除對人體的危害及對環境的污染,已開始被食品、人造革、箱包等包裝印刷企業所重視。
絲印產品圖文尺寸擴大的原因:1、油墨的粘度太低。2、油墨的流動性大。3、絲網張力太低。4、膠刮壓力太大。印跡上出現網痕的原因是油墨流動性低,干燥的太快,應該:1、選擇流動性大一些的油墨。2、使用干燥速度慢一些的油墨,也可以在油墨中加一些高效慢干劑。3、在制做網版時,盡量使用線徑較細的單絲絲網。
商標網印的工藝設計具有以下特點:1.針對活件的最終用途進行設計,不同的活件對所用紙張有不同的要求,如瓶裝酒的酒標采用自動貼標方式,要求其涂膠后的彎曲方向要與自動貼標機相匹配,否則在自動流水線上無法進行生產。2.鏤空和鑲嵌圖案設計,商標設計中經常需要進行鏤空和鑲嵌處理,特別是需要印金(銀)的產品,一定要設計成鏤空版,否則金(銀)墨直接印在其他油墨上,容易出現顏色變暗的問題。3.拼聯,商標印刷的顯著特征之一就是多拼聯,少則兩聯,多則幾十聯。究竟多少個圖拼聯比較合適,要根據工藝情況而定。(1)后加工的難易程度。如果活件的后加工工序較多,則版面不宜做得太大,否則由于印刷車間溫、濕度控制不好,很容易造成紙張抽漲,不僅會影響套印,還會給后面的燙印、模切等工序造成定位套準困難等問題。(2)異型商標。商標面積一般不會很大,對于需要模切的薄紙異型商標,拼聯不宜過多,否則模切版制作的精度問題會影響模切質量。(3)印刷數量。如果印刷數量不大,拼聯數不能過多,否則版面過大,制作模切版的費用高,必然會增加成本。(4)紙張開數。由于受商標尺寸的影響,不可能準確地拼聯成八開、四開或對開版,所以要以盡量節約印刷用紙為原則,選擇適當的拼聯方式。