絲網(wǎng)印刷后油墨與承印物粘接不牢,造成的原因是:1、承印物表面有油污、灰塵等不清潔,或塑料制品在印刷前處理不充分。2、油墨本身粘接力不強,遇此情況應(yīng)更換其它種類油墨。3、稀釋溶劑選用不當。4、油墨過期。5、網(wǎng)距過大。6、助劑添加不當。絲印成品墨跡表面產(chǎn)生氣泡的原因:1,膠刮刮印速度太快或干燥過快。2,油墨本身有氣泡或攪拌不均勻。3,絲網(wǎng)被污染。4,承印物表面不干凈或有油污。
1、印前處理印前處理包括圖案設(shè)計和描黑白分色稿(即陽片),一般采用連拍工藝感光制版,制版感光材料需用耐水型的。2、絲網(wǎng)材料絲網(wǎng)材料是網(wǎng)印的主體材料,用蠶絲編織的絲網(wǎng)早已被錦綸絲網(wǎng)取代,錦綸絲網(wǎng)雖具有很高的強度、耐磨性及彈性,但易受溫濕度變化的影響且伸縮性較大,從而影響套版的準確性,因此在印制高檔產(chǎn)品時,普遍采用聚酯(滌綸)絲網(wǎng)。此外,還使用金屬絲網(wǎng),如圓網(wǎng)印花用的鎳網(wǎng)和電路板用的不銹鋼絲網(wǎng)。絲網(wǎng)規(guī)格品種繁多,其幅寬為90~230cm,網(wǎng)目為31~196目/cm,可根據(jù)不同的用途選用。3、絲網(wǎng)印花設(shè)備絲網(wǎng)印花設(shè)備十分復(fù)雜,從簡單的家庭手工作坊到現(xiàn)代化的成套設(shè)備,差距很大。紡織品絲網(wǎng)印花有圓網(wǎng)和平網(wǎng)之分,平網(wǎng)設(shè)備有印花臺板、自動化平網(wǎng)印花機和轉(zhuǎn)盤印花機等。其中自動平網(wǎng)機最大幅寬為3.2m,長度約60m,最多套色為24色,屬于大型設(shè)備。紡織品網(wǎng)印一般為連續(xù)式印花,即使是獨立圖案的手帕、桌布等也是連續(xù)印好后再裁剪而成的,而服裝衣片和恤衫以轉(zhuǎn)盤印花居多。
承印物表面局部沒有油墨(漏墨不均),其原因是:1,絲網(wǎng)目數(shù)過高,油墨通透性差。2,感光膜太厚,油墨滲透性差。3,膠刮刃口有傷痕。4,膠刮壓力不夠,或壓力不均勻。5,絲網(wǎng)印版和承印物之間間隙過大。6,油墨粘度過高,滲透力低。7,油墨返回膠刮送墨不均勻。8,印刷速度過快,使供墨不均勻。9,網(wǎng)版上油墨過少。10,承印臺不平。
加網(wǎng)的線數(shù)(線/CM)與絲網(wǎng)目數(shù)(目/CM)的關(guān)系為了在調(diào)幅網(wǎng)點印刷中減輕因加網(wǎng)線與網(wǎng)絲線部分重疊而產(chǎn)生水波紋(稱龜紋),因此,常選用高目數(shù)絲網(wǎng)制作低網(wǎng)點線的網(wǎng)模版,來減少龜紋的出現(xiàn),但是,選用目數(shù)很高的絲網(wǎng),這是不經(jīng)濟的,同時,對低網(wǎng)線的圖像色彩的鮮艷度反而不利,故加網(wǎng)線數(shù)與絲網(wǎng)的目數(shù)之間比例應(yīng)恰到好處,即不產(chǎn)生龜紋的前提下,選用最經(jīng)濟的且適用的低目數(shù)絲網(wǎng)。加網(wǎng)線與絲網(wǎng)目數(shù)比例一般可選用1:2.5或1:6.25,但常選用線/CM:網(wǎng)目/CM之比為1:3.75或1:5等。
另外,通過分析印制導(dǎo)線的特性阻抗,來選取印制導(dǎo)線的放置方式、長度、寬度及布局方式。單根導(dǎo)線的特性阻抗由直流電阻R和自感L組成,印制線J越短,直流電阻R就越小;同時增加印制線的寬度和厚度也可以降低直流電阻R。印制線長度J越短,自感L就越小,而且增加印制線的寬度乙也可以降低自感L。而多根印制線的特性阻抗除了由直流電阻R和自感L組成之外9還有互感M的影響,互感M除了受印制線的長度和寬度的影響之外,印制線之間的距離也起著重要的作用,增大兩線的間距可以減少互感。