絲網(wǎng)印刷后油墨與承印物粘接不牢,造成的原因是:1、承印物表面有油污、灰塵等不清潔,或塑料制品在印刷前處理不充分。2、油墨本身粘接力不強,遇此情況應更換其它種類油墨。3、稀釋溶劑選用不當。4、油墨過期。5、網(wǎng)距過大。6、助劑添加不當。絲印成品墨跡表面產(chǎn)生氣泡的原因:1,膠刮刮印速度太快或干燥過快。2,油墨本身有氣泡或攪拌不均勻。3,絲網(wǎng)被污染。4,承印物表面不干凈或有油污。
印刷環(huán)境的條件:UV光固化油墨受氣溫變化,其油墨的粘度也有變化。在高溫下油墨的粘度下降,變小,印刷的墨層減薄,色相偏法;在低溫時,油墨的粘度變大,印刷墨層厚,顏色深。所以,印刷UV油墨時要控制印刷環(huán)境的溫度為18~25為宜,23aC左右較為適宜;相對濕度為65%左右,當濕度大時,油墨會增粘和凝膠,所以印刷環(huán)境溫、濕度穩(wěn)定時,則UV油墨的粘度也穩(wěn)定,粘度穩(wěn)定則油墨的觸變性相對也穩(wěn)定,油墨的印刷適應性好,且墨層合適,此外印刷質量就容易得到保證,所以,精細圖文彩色UV墨印刷,必須提供恒溫恒濕的印刷環(huán)境條件。
目前,大多數(shù)印染企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的感光制網(wǎng)法。感光制網(wǎng)的原理是將含有對光敏感物質(如重鉻酸銨等)的制網(wǎng)專用粘稠膠液(簡稱“感光膠”)涂布道網(wǎng)坯上,低溫烘干后,將花樣分色黑白膠片包覆其上,然后進行曝光、顯影、沖洗等等,在網(wǎng)上制成所需花紋。它的核心是光敏劑在紫外線照射下能與膠液中的粘合劑發(fā)生化學反應,交聯(lián)固化,形成網(wǎng)狀結構,使固態(tài)的感光膠體不溶于水,而未經(jīng)紫外光照射的部分,在稅種顯影時能膨脹、溶解,最后離開網(wǎng)坯,顯出原有的網(wǎng)孔。傳統(tǒng)的感光制網(wǎng)法,從分色描稿、黑白膠片制作、上膠、曝光、顯影到成品花網(wǎng)有30多道工序?傮w上來說,工序多、工藝路線長、手工憑經(jīng)驗操作為主,因而精細度、精密度、均勻性、重現(xiàn)性、速度和效率等方面都存在較大的問題。特別是國際上印花圖案的設計風格朝著精細、朦朧,貿(mào)易訂單向著“小批量、多花色、快交貨、高質量”發(fā)展的今天,傳統(tǒng)感光制網(wǎng)法已經(jīng)成了提高印花質量和快速反應能力的瓶頸。
切記兩條印制信號線平行布線。如果平行布線無法避免,可以通過以下的方法來補救:(1)在兩條信號線之間加一條地線,以起屏蔽作用;(2)盡量拉開兩條平行信號線之間的距離,以降低兩線之間電磁場的影響;(3)使兩條平行的信號線流過的電流方向相反。布線之間的電磁耦合是通過電場和磁場進行的,因此在布線時,應注意對電場與磁場耦合的抑制。對電場的抑制方法如下:(1)盡量增大線間的距離,使電容耦合為最小;(2)采用靜電屏蔽,屏蔽層要接地;(3)降低敏感線路的輸人阻抗。對磁場的抑制方法如下:(1)減小干擾源和敏感電路的環(huán)路面積;(2)增大線問的距離,使耦合干擾源與敏感電路之間的互感盡可能小;(3)最好使干擾源與敏感電路呈直佃布線,以便大大降低線路之間的耦合。
墨層厚實 立體感強,質感豐富,膠印和凸印的墨層厚度為5微米,凹印為12微米左右,柔性版(苯胺)印刷的墨層厚度為10微米,而絲網(wǎng)印刷的墨層厚度遠遠超過了上述墨層的厚度。一般可達30微米左右。專門印制電路板用的厚絲網(wǎng)印刷,墨層可至1000微米。用發(fā)泡油墨印制盲文點字,發(fā)泡后墨層可達300微米。絲網(wǎng)印刷墨層厚,印刷品質感豐富,立體感強,這是其它印刷方法不能相比的。絲網(wǎng)印刷不僅可以印刷,還可以進行套色和加網(wǎng)彩色印刷。